מהם החומרים של סלילי נירוסטה?
מוצרי סליל נירוסטהיש שימושים שונים, טכניקות עיבוד ודרישות איכות חומרי גלם. בדרך כלל, מוצרי נירוסטה שונים דורשים סובלנות שונה של עובי חומר גלם. לדוגמה, כלי אוכל וספלי תרמוס מסוג Class II דורשים בדרך כלל סובלנות עובי גבוהה יותר של -3~5%, בעוד שכלי אוכל Class I דורשים בדרך כלל סובלנות עובי של -5%. , צינורות פלדה דורשים -10%, דרישות סובלנות עובי חומרי מקרר בבית מלון הן -8% ודרישות סובלנות העובי של סוחרים הן בדרך כלל בין -4% ל-6%. יחד עם זאת, ההבדל במכירות המקומיות והזרות של מוצרים יוביל גם לדרישות שונות של לקוחות לגבי סובלנות עובי חומרי גלם. בדרך כלל, ללקוחות מוצרי יצוא יש דרישות סובלנות עובי גבוהות יותר, בעוד שלחברות מכירות מקומיות יש דרישות סובלנות עובי נמוכות יחסית (בעיקר בשל שיקולי עלות), וחלק מהלקוחות דורשים -15%.
1. חומר DDQ: מתייחס לחומר המשמש לציור עמוק (ניקוב), שזה מה שכולם מכנים חומר רך. המאפיינים העיקריים של חומר זה הם התארכות גבוהה (גדול או שווה ל-53%) וקשיות נמוכה (פחות או שווה ל-170%), דרגת הגרעין הפנימית היא בין 7.0 ל- 8.0, וביצועי הציור העמוק טובים. לחברות רבות המייצרות בקבוקי תרמוס וסירים יש בדרך כלל יחסי עיבוד גבוהים יחסית (BLANKING SIZE/קוטר מוצר), המגיעים ל-3.0, 1.96, 2.13 ו-1.98 בהתאמה. חומר SUS304DDQ משמש בעיקר למוצרים הדורשים יחס עיבוד גבוה יותר. כמובן, מוצרים עם יחס עיבוד העולה על 2.0 דורשים בדרך כלל כמה מעברי מתיחה כדי להשלים. אם התארכות חומר הגלם אינה עומדת בתקן, המוצר ייצור בקלות סדקים וכניסות בעת עיבוד מוצרים שנמשכו עמוק, מה שישפיע על שיעור ההסמכה של המוצר המוגמר וכמובן יעלה את עלות היצרן;
2. חומרים כלליים: משמש בעיקר לחומרים שאינם למטרות DDQ. חומר זה מאופיין בהתארכות נמוכה יחסית (יותר או שווה ל-45%), קשיות גבוהה יחסית (פחות או שווה ל-180HB), ורמת גרגיר פנימית של 8.{{6 }}~ 9.0, בהשוואה לחומר DDQ, ביצועי הציור העמוק שלו גרועים יחסית. הוא משמש בעיקר למוצרים שניתן להשיג ללא מתיחה, כגון כפיות, כפיות, מזלגות לכלי שולחן, מכשירי חשמל, צינורות פלדה וכו'. אבל יש לו יתרון אחד בהשוואה לחומר DDQ, כלומר, תכונות ה-BQ שלו טובות יחסית. , מה שנובע בעיקר מהקשיחות המעט יותר גבוהה שלו.
סליל נירוסטההוא חומר לא יקר, אך ללקוחות יש דרישות גבוהות לאיכות פני השטח שלו. ליריעות נירוסטה יהיו בהכרח פגמים שונים במהלך תהליך הייצור, כגון שריטות, חריצים, חורי חול, קווים כהים, קמטים, זיהום וכו'. לכן איכות פני השטח שלהם, כגון שריטות, קמטים וכו', היא ברמה גבוהה חומרים. פגמים כמו חריצים וחורי חול אסורים בעת הכנת כפיות, כפות ומזלגות, מכיוון שקשה לזרוק אותם במהלך הליטוש. יש לקבוע את רמת איכות פני השטח בהתבסס על מידת ותדירות פגמי פני השטח השונים כדי לקבוע את דרגת המוצר.
