מהם אמצעי הזהירות לריתוך צינורות מגולוונים?
1. כדי להבטיח את איכות הריתוך, יש לעבד את הגלוון במפרק הריתוך. ראשית, יש ללטש את שכבת הגלוון במפרק הריתוך. יש לנקות את שכבת הגלוון באמצעות גלגל שחיקה ידנית או נייר זכוכית, או לנקות את שכבת הגלוון עם להבת ריתוך גז. אחרת, יופיעו בועות, טרכומה, ריתוך שווא וכו'. זה גם יהפוך את הריתוך לשביר ויפחית את קשיחותו.
2. צינורות פלדה מגולוונת בקוטר צינוריותר מ-100 מ"מ צריך להיות מחובר עם אביזרי צינור מיוחדים מסוג אוגן או פרול.
3. מפרק הריתוך בין צינור הפלדה המגולוון והאוגן צריך להיות מגולוון פעמיים.
אמצעים להבטחת איכות הריתוך של צינורות מגולוונים כוללים:
1. הגורם האנושי הוא הגורם השולט בריתוך צינורות מגולוונים בגז. בשל היעדר שיטות בקרה הכרחיות לאחר ריתוך, קל לחתוך פינות ולהשפיע על האיכות; יחד עם זאת, מאפייני הריתוך המיוחדים של צינורות מגולוונים מקשים על הבטחת איכות הריתוך. לכן, לפני תחילת הפרויקט, עלינו לבחור רתכים מיומנים שצריכים להחזיק בתעודות רתך מקבילות לדוד ומכל לחץ או תעודות רתך שוות, לערוך הכשרה טכנית ותדריכים נדרשים, ולבצע הערכה ואישור רתך במקום על ידי רתך הדוד ומכלי הלחץ. כללי הבחינה. הענק אישור כניסה לאתר לצורך ריתוך. אסור להחליפו כרצונם כדי להבטיח שהרתכים המרתכים את הצינור יהיו יציבים יחסית.
2. בקרת חומרי ריתוך: יש לוודא שחומרי הריתוך הנרכשים הם מערוצים רגילים, בעלי ערבויות איכות ותעודות ועומדים בדרישות התהליך; הליכי הקבלה והאספקה של חומרי ריתוך חייבים להיות רשמיים ומלאים, ומיחזור ראשי מוטות ריתוך חייב להיות בשליטה קפדנית כדי להבטיח את כיוון הזרימה. , מינון; יש לאפות חומרי ריתוך בקפדנות על פי התהליך, ואין לחלק יותר מחצי יום שימוש בכל פעם.
3. מכונת ריתוך; מכונת הריתוך היא מכונת ריתוך ועליה להבטיח ביצועים אמינים ולעמוד בדרישות התהליך; מכונת הריתוך חייבת להיות בעלת זרם ומדדי מתח מתאימים כדי להבטיח את היישום הנכון של תהליך הריתוך. כבל הריתוך לא יכול להיות ארוך מדי. אם הוא ארוך יותר, יש להתאים את פרמטרי הריתוך.
4. שיטות תהליך ריתוך: הקפדה על יישום שיטות הפעלה מיוחדות לצינורות מגולוונים, עריכת בדיקת חריץ לפני ריתוך לפי תהליך הריתוך, בקרת פרמטרים ושיטות פעולה של תהליך הריתוך, בדיקת איכות המראה לאחר הריתוך והוספה של אי לאחר ריתוך. -בדיקות הרסניות במידת הצורך. שליטה ברמת הריתוך ובכמות חומרי הריתוך המשמשים בכל מעבר.
5. בקרת סביבת ריתוך: ודא שהטמפרטורה, הלחות ומהירות הרוח במהלך הריתוך עומדות בדרישות התהליך.
ריתוך אסור ללא תנאים.
1. כדי להבטיח את איכות הריתוך, יש לעבד את הגלוון במפרק הריתוך. ראשית, יש ללטש את שכבת הגלוון במפרק הריתוך. יש לנקות את שכבת הגלוון באמצעות גלגל שחיקה ידנית או נייר זכוכית, או לנקות את שכבת הגלוון עם להבת ריתוך גז. אחרת, יופיעו בועות, טרכומה, ריתוך שווא וכו'. זה גם יהפוך את הריתוך לשביר ויפחית את קשיחותו.
2. יש לחבר צינורות פלדה מגולוונת בקוטר צינור העולה על 100 מ"מ עם אביזרי צינור מיוחדים מסוג אוגן או פרול.
3. מפרק הריתוך בין צינור הפלדה המגולוון והאוגן צריך להיות מגולוון פעמיים.
אמצעים להבטחת איכות הריתוך של צינורות מגולוונים כוללים:
1. הגורם האנושי הוא הגורם השולט בריתוך צינורות מגולוונים בגז. בשל היעדר שיטות בקרה הכרחיות לאחר ריתוך, קל לחתוך פינות ולהשפיע על האיכות; יחד עם זאת, המיוחדמאפייני ריתוך של צינורות מגולווניםמקשים על הבטחת איכות הריתוך. לכן, לפני תחילת הפרויקט, עלינו לבחור רתכים מיומנים שצריכים להחזיק בתעודות רתך מקבילות לדוד ומכל לחץ או תעודות רתך שוות, לערוך הכשרה טכנית ותדריכים נדרשים, ולבצע הערכה ואישור רתך במקום על ידי רתך הדוד ומכלי הלחץ. כללי הבחינה. הענק אישור כניסה לאתר לצורך ריתוך. אסור להחליפו כרצונם כדי להבטיח שהרתכים המרתכים את הצינור יהיו יציבים יחסית.
2. בקרת חומרי ריתוך: יש לוודא שחומרי הריתוך הנרכשים הם מערוצים רגילים, בעלי ערבויות איכות ותעודות ועומדים בדרישות התהליך; הליכי הקבלה והאספקה של חומרי ריתוך חייבים להיות רשמיים ומלאים, ומיחזור ראשי מוטות ריתוך חייב להיות בשליטה קפדנית כדי להבטיח את כיוון הזרימה. , מינון; יש לאפות חומרי ריתוך בקפדנות על פי התהליך, ואין לחלק יותר מחצי יום שימוש בכל פעם.
3. מכונת ריתוך; מכונת הריתוך היא מכונת ריתוך ועליה להבטיח ביצועים אמינים ולעמוד בדרישות התהליך; מכונת הריתוך חייבת להיות בעלת זרם ומדדי מתח מתאימים כדי להבטיח את היישום הנכון של תהליך הריתוך. כבל הריתוך לא יכול להיות ארוך מדי. אם הוא ארוך יותר, יש להתאים את פרמטרי הריתוך.
4. שיטות תהליך ריתוך: הקפדה על יישום שיטות הפעלה מיוחדות לצינורות מגולוונים, עריכת בדיקת חריץ לפני ריתוך לפי תהליך הריתוך, בקרת פרמטרים ושיטות פעולה של תהליך הריתוך, בדיקת איכות המראה לאחר הריתוך והוספה של אי לאחר ריתוך. -בדיקות הרסניות במידת הצורך. שליטה ברמת הריתוך ובכמות חומרי הריתוך המשמשים בכל מעבר.
5. בקרת סביבת ריתוך: ודא שהטמפרטורה, הלחות ומהירות הרוח במהלך הריתוך עומדות בדרישות התהליך. ריתוך אסור ללא תנאים.
